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內(nèi)高壓成形

典型零件及應用領(lǐng)域　　工藝流程　　將原管放入下模Place??????合模Closing向管內(nèi)注入液體，逐漸增大壓力Filling　　左右推進缸補料，管件成形至最終形狀開模Opening??????????零件Parts

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熱沖壓成形

典型零件　　工藝流程　　江東機械專業(yè)提供熱成型工藝技術(shù)、壓力機裝備、自動化及模具等全套技術(shù)服務，從零件分析到模具設(shè)計提供全方位技術(shù)支持，從熱成型產(chǎn)線布局到零件大批量生產(chǎn)提供產(chǎn)線規(guī)劃集成及生產(chǎn)工藝的解決方案。

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精沖成形

典型零件?　　工藝流程上卷料→自動開卷→整平→送料→沖裁→出零件和出廢料　　江東機械致力于提供精沖成套技術(shù),包括:精沖設(shè)備的開發(fā)、精沖成形工藝技術(shù),精沖模具的研究與開發(fā),精沖材料的研究,精沖用油的精心選擇，過程質(zhì)量檢測與控制，精沖件的后續(xù)處理等，向用戶提供精沖成形成套技術(shù)與交鑰匙工程。

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超塑成形

典型零件及應用領(lǐng)域???　　自主創(chuàng)新研發(fā)的具有大工作臺面且具備超高溫（1200℃）加熱保溫以及液壓、氣壓復合加載等集成功能的柔性數(shù)控熱成形和超塑成形裝備，突破國外先進裝備技術(shù)壁壘，滿足高馬赫數(shù)飛行器上新型輕質(zhì)耐高溫結(jié)構(gòu)材料的應用需求，為用戶提供性價比高，適用性強的超塑成形技術(shù)及裝備全套方案。

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超高壓熱氣脹成形

典型零件　　典型工藝流程：　　多層板疊合→擴散連接焊→熱彎扭預成型→外形預加工→熱氣脹成形→后續(xù)拋光加工　　我司專業(yè)提供鈦合金、鋁鎂合金等難成型金屬復雜構(gòu)件的超高壓熱氣脹成型技術(shù)及裝備。

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典型零件及應用領(lǐng)域　　底盤構(gòu)件　　乘員倉　　支撐部件　　外覆蓋件　　工藝流程：　　HP-RTM（HighPressureResinTransferMolding）是高壓樹脂傳遞模塑成型工藝的簡稱。它是指利用高壓壓力將樹脂對沖混合并注入到預先鋪設(shè)有纖維增強材料和預置嵌件的真空密閉模具內(nèi)，經(jīng)樹脂流動充模、浸漬、固化和脫模，獲得復合材料制品的成型工藝，江東可提供全套工藝及裝備解決方案。

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